關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要（yào）加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。