關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。