關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。