在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的(de)外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂(liè)開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不(bú)良、波束嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮(suō)接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快速準確的發(fā)現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在(zài)小孔徑探(tàn)傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不(bú)同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變(biàn)化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況(kuàng),裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察(chá)形貌。
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