關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試（shì）壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。