關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。