關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它（tā）等（děng）於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不（bú）產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。