雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形（xíng）成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的過（guò）程中，接近雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的（de）發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率（lǜ）半徑較小（xiǎo），經常會（huì）發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表（biǎo）麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同（tóng）深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）外壁（bì）淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長（zhǎng）度（dù）以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況（kuàng），裂紋（wén）很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分（fèn）布或斷（duàn）續延伸，鋸（jù）切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。