波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在（zài）許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高（gāo）可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一（yī）個環（huán）節的失控都會導致（zhì）補（bǔ）償器壽命的降低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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