關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。