關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細（xì）長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。