波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運（yùn）行期間的失（shī）效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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