關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。