在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)之(zhī)間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外(wài)表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的(de)不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探(tàn)傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波(bō)形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部(bù)產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及(jí)斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分(fèn)布或斷續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
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