波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類（lèi）型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補（bǔ）償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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