耐壓力是(shì)波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變(biàn)形所能承受(shòu)的(de)靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(lì)(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中(zhōng)必須承受這(zhè)個壓(yā)力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關(guān)鍵是應力(lì)分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管(guǎn)管(guǎn)壁上應力點的應力不超過材料的屈服強(qiáng)度,波紋管所受的壓(yā)力就不會達到其耐壓(yā)力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外(wài)壓比(bǐ)受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管(guǎn)兩端固定,如果在其內腔通入(rù)足夠大的(de)壓力(lì)時,波紋(wén)管波峰處有可能(néng)爆破損壞。波紋(wén)管開(kāi)始出現爆(bào)破時波紋管內部的壓力值稱為爆(bào)破壓力。爆破壓力是表征波紋(wén)管耐壓強度(dù)的參數(shù)。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當(dāng)波紋長度小於(yú)或等於外(wài)徑時(shí),其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低(dī)很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對(duì)於工作在壓縮狀態的波紋(wén)管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用(yòng)下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值(zhí),也稱為結構(gòu)允(yǔn)許(xǔ)位移,它等於波紋管(guǎn)自(zì)由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲(huò)得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋(wén)管在實際工作(zuò)過程中會產生殘餘變形,殘餘(yú)變形(xíng)又稱變形或(huò)塑性變形(xíng),波紋管在力(lì)或壓力作用下產生變形,當力(lì)或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用波紋管不恢複原始(shǐ)位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移(yí),在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波(bō)紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大(dà)到超過一定的位移值(zhí)後,會引起零位偏移值的突然增大(dà),這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增(zēng)大一點位移量,殘餘變(biàn)形將顯(xiǎn)著增加。所以(yǐ)波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會(huì)嚴重的降低其精(jīng)度(dù)、穩定性和可靠性(xìng)以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強(qiáng)安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝(zhuāng)前,需要對補償器外(wài)觀進行認真檢查,並校(xiào)對產品質量證明書,認真(zhēn)閱讀安(ān)裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加(jiā)熱(rè)、捶擊,應(yīng)盡(jìn)量避免承壓外(wài)筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差(chà)處於較小,要在安裝(zhuāng)補償器前,先將管段敷設好(hǎo),然後(hòu)在準備安裝補償器處,將管子割下(其長(zhǎng)度應等於補償(cháng)器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複(fù)式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁(jìn)設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝(zhuāng)處。嚴(yán)禁用補償器變形的(de)辦法來調整管道的偏差。試壓時(shí),裝有補償器(qì)的管係,在固定(dìng)支架、導向支架、滑動支架等按施工(gōng)圖要求安裝完畢之前,不得進行係(xì)統試壓(yā)。如為直埋管,在該(gāi)管係未按圖紙要求回(huí)填前不得進(jìn)行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管(guǎn)段與補償器(qì)的安全。管係試壓應用清潔的水,水(shuǐ)的(de)氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起(qǐ)補償器腐蝕的有害介質(zhì)。
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