波（bō）紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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