關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。