安裝試（shì）壓
1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯（chèn）筒方向與介質（zhì）流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安（ān）裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安（ān）裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨脹節（jiē）所有（yǒu）的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並（bìng）控製（zhì）水中的氯離（lí）子（zǐ）的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅（xùn）速（sù）將波殼的（de）內表（biǎo）麵吹幹（gàn）。
10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須（xū）注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損（sǔn）傷。
15、支架（jià）必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試壓，以（yǐ）免將（jiāng）膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的（de）管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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