波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失（shī）效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行（háng）期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種（zhǒng）類（lèi）型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩（wěn）是內壓波紋管補償（cháng）器的（de）柱失穩。

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