雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸（zhóu）線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在（zài）加熱時（shí）會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過（guò）程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）的速度比毛管的運（yùn）動速（sù）度大，導（dǎo）致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成（chéng）細小的發紋（wén）缺陷。

因為（wéi）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一（yī）般（bān）采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的（de）不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在（zài）小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚（jù）焦（jiāo）探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波（bō）斜入射及縱（zòng）波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變（biàn）化，但（dàn）起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直（zhí）入（rù）射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也（yě）有（yǒu）橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。