關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應（yīng）等於補償器（qì）的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。