關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。