波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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