關（guān）於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。