關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時（shí）所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。