關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承（chéng）受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。