關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。