波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間（jiān）均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或管係（xì）固定支架設置（zhì）不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和（hé）結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。

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