關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管（guǎn）段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。