安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護（hù）的輔助（zhù）定位機（jī）構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充（chōng）分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用（yòng）波紋（wén）管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構（gòu）件的載荷。
6、膨（péng）脹節所（suǒ）有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常（cháng）動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到（dào）其它（tā）機械損傷。
8、對用於（yú）氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架（jià）以承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來（lái）保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械（xiè）損傷。
15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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