關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。