波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補（bǔ）償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都會（huì）導（dǎo）致補（bǔ）償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失（shī）效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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