關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。