關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出（chū）現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。