關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。