關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變（biàn）形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。