雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折（shé）的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵的凹（āo）坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生（shēng）和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形（xíng）成（chéng）一定角度的較（jiào）長的（de）外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近（jìn）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比（bǐ）較大（dà），隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數（shù），接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水（shuǐ）浸（jìn）聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢（jiǎn）測波（bō）形（xíng）特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不（bú）同深度範圍（wéi）和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋（wén）。內（nèi）壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生（shēng），有（yǒu）時（shí）也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或（huò）斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。