關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。