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雙法蘭限位伸縮接頭組(zǔ)裝和連接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧分享

在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延(yán)伸和擴展(zhǎn),經過軋(zhá)製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一(yī)定角度的較長(zhǎng)的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延(yán)伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。

在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭之(zhī)間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近(jìn)雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤(liú)狀金屬物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些(xiē)痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。

因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的(de)缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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