關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓（yā）力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。