波（bō）紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多（duō）個環節來保證的，任何一（yī）個（gè）環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工（gōng）減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效（xiào）主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種（zhǒng）類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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