波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效。作者經（jīng）過多年統計發（fā）現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於（yú）波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕（yù）度不（bú）夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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