關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固（gù）定（dìng）支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。