關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。