關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。