波紋管補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多（duō）個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節（jiē）的（de）失控都會導（dǎo）致補償器（qì）壽（shòu）命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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