關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大（dà）約（yuē）為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。