波紋管補償器(qì)的失效類型及(jí)原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋管補償器之所以能(néng)夠在許(xǔ)多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多(duō)個環節(jiē)來保證(zhèng)的,任何一個(gè)環節的失控都(dōu)會(huì)導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失效。作者經(jīng)過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因(yīn):設計占10%,製造廠家偷工減料(liào)占(zhàn)50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管(guǎn)理不當引起(qǐ)。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時(shí)出現(xiàn)問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支(zhī)架設置(zhì)不合理,導致支(zhī)架破壞,波紋管過量變形而失效(xiào);由於波紋管設計所考慮的壓(yā)力或位移(yí)安全富裕度不夠(gòu),管線試壓(yā)時波(bō)紋管(guǎn)產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質量問(wèn)題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自(zì)改為3層或更少。
波紋管在運(yùn)行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏(lòu)和失(shī)穩變形兩種形式,其中(zhōng)以腐蝕失效居多(duō)。從(cóng)腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其(qí)中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約(yuē)占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)兩種類型,強度失穩(wěn)包括(kuò)內外壓波(bō)紋管平麵失穩和外壓波(bō)紋管周向失穩;結構失穩是(shì)內壓波紋(wén)管補償器的柱失穩。