關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。